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产品展示


烂花浆

烂花浆

(OP-6、BOP-2、BA-1)


 

 

烂花干净透彻、 图案清淅

OP-6是适用于烂花工艺而开发的耐强酸糊料,具有良好的渗透均匀性,低起泡性,且脱糊容易。

BOP-2是应用于棉、涤棉、涤黏等混纺交织物烂花加工的烂花粉,焙烘时碳化棉纤维,再通过水洗清除棉纤维的碳化物,从而获得透明效果。

LZ-001是防焦剂及为了提高水洗掉碳化物效率而添加的烂花助剂。

C-1是作为彩色烂花时促进分散染料上染涤纶的助剂。

【特    点】

1、配制烂花印花浆料容易;

2、印花焙烘后容易洗净;

3、不损伤涤纶,不影响涤纶的色泽;

4、通过选用耐强酸的分散染料添加到烂花浆料中能够获得彩色烂花效果。

【使用方法】

   请参考以下配方进行试验,根据加工织物种类的不同,工艺条件会略有不同。

烂花浆配方

产品名称 型号 普通烂花 彩色烂花

烂花糊 OP-6 65 65

烂花粉 BOP-2 20 10

烂花助剂 BA-1 15 15

10

促进剂 C-1 1

分散染料 分散染料 X

合 计 100 重量比

加工工艺  

印烂花浆(遍数以印透为准) → 表干 → 焙烘(120-140℃ × 1-2分钟)/汽蒸(95-97℃ × 3分钟)→ 水洗(40℃绳洗,加入1-2g/L的片碱起中和作用)

配方说明(请仔细阅读)

 * 烂花的关键在于渗透和热处理。

渗透通过调稀浆料和机台操作解决;热处理由温度、时间、助剂用量综合决定,其中温度的稳定尤为重要,波动不可太大。

* 糊料用量决定稀稠度。太稠影响渗透性,太稀导致图案扩散。根据室温情况,烂花糊OP-6的用量在65 %左右 。

    * 烂花助剂BA-1的用量影响焙烘效果。用量过少容易发黑,机台不好控制,且发黑后不好清洗;用量过多会抑制烂花,需要更高温度和

更长时间来焙烘,甚至焙烘不变色,导致烂不干净。

根据焙烘温度和时间适当增减BA-1的用量。如果温度较高,时间较长,可增加BA-1的用量;如果温度较低,时间较短,可降低BA-1的用量;通常用量在15 %,对应焙烘条件为135℃×2—3分钟。

* 烂花粉经焙烘放出酸,起烂花作用。用量过少会烂不彻底,用量过度会导致酸量过多,不易控制,易发黑,通常用量在20 %。

* 水的用量根据配方变化而变化,使配方总量保持在100 。

 

加工工艺   

* 印花前布匹处理(亲水整理) → 印烂花浆(遍数以印透为准) → 焙烘(120~140℃ × 1-2分钟)→ 水洗

* 温度说明:焙烘温度越高,越不好控制,越易发黑。一般以较低温度,较长时间焙烘为宜。


【影响因素】

1、织物本身的结构:含棉成份越多且织物越薄,烂花效果越好。

2、烂花粉的用量:烂花粉用量越多,烂花效果越强,但如果烂花粉用量过量,则织物容易发黑。

3、焙烘温度及时长:如焙烘不够,则烂花不彻底,效果不透明;如焙烘过度,则织物发黑,难以清洗。印花后的织物经热处理时,烂花部位首先出现浅黄色,然后逐渐变为黄色、褐色、直至黑色。一般以印花处又黄又脆时为最佳。

4、烂花助剂用量:烂花助剂BA-1用量越少,所需焙烘温度越低,但越不好控制;助剂用量越多,所需温度越高,焙烘时间越长,甚至烂不彻底。


【烂花常见问题与解答】

1、洗完后,正面比反面清晰,没烂彻底!

   答:其根本原因是浆没有完全渗透过去。先用清水检查布面是否有柔软剂,如果水珠在布面上滚动,则印花前必须先进行亲水处理。无柔软剂时,按以下方法操作。

       解决方法:(1)把浆料再往稀调,增大刮刀压力,增加刮版遍数;

                (2)把印花版往前移,使浆料在进烘箱前有尽可能长的时间渗透;在靠近烘箱段增加一个空版再压一遍,使浆料进一步压匀压透。

       渗透标准:(1)进烘箱前,在布料反面能看到湿的花型,浆料甚至透到导带上。

                (2)出烘箱后,能在布料反面摸到全部花型。

                (3)水洗完后,布料反面的花型与正面一致。

2、焙烘后,布料发黑,洗不干净!

   答:原因:热处理过度;

       解决办法:(1)调低温度;但最低不能低于120℃;低温度长时间热处理比高温短时间热处理做出的效果要好,且更易控制。

(2)调快车速;使布料在烘房中的时间缩短。

(3)适当增加BA-1的用量;烂花助剂BA-1可抑制过焦,但增量不可过大,否则会烂不出来。

(5)水洗时适当增加净洗剂的用量。白布可能需漂白处理。

       焙烘标准:(1)一般以花型处发脆发硬但又不发黑时为最佳。

                (2)根据布料颜色的不同,焙烘最佳时显示的颜色也不一样。通常浅色


布最佳为米色至黄色,深色布最佳为绿色。但均要发脆却不能发黑。

3、焙烘水洗后,没看到花型!

   答:原因:(1)一看布料是不是纯涤的,是否适合做烂花。

            (2)热处理不充分:温度不够,酸还没有分解,还没有跟棉起化学反应。

            (3)助剂用量过大:助剂过多具有抑制作用,通常用量在15%左右 。

       解决办法:提高温度,延长时间。当烘箱温度升不上去时,可适当降低助剂用量。

4、花型正反面基本都清晰,但极个别地方有斑点残留!

答:原因:(1)看残留的地方是否有规律,以排除堵版。

         (2)浆料内有气泡,印在布料上破裂后形成盲点。

       解决办法:(1)检查配浆过程中泡沫是否过多;配完浆后后要给予其一定的消泡时间,因此需提前配浆过滤;确保上机前没有气泡。

(2)在靠近烘箱段增加一个空版再压一遍,促进起泡破裂,使浆料进一步压匀压透。

更多问题请咨询我司销售及技术人员,我公司免费上门一起打样、跟踪大货。

【烂花风险告知】

敬告:虽然烂花订单价格相对较高,但风险更高,操作过程中务必确认好各个环节。

1、上机印花前确认好布料:务必确认好布料的渗透性,如果有柔软剂必须先进行处理。否则即使渗透到背面也会造成不均,烧出来会有斑点。

2、印花操作时确认好渗透:务必刮透,正常布料通常刮一刀就够。渗透不好停车检查。

3、高温焙烘时确认好车速:再大面积的烂花都可以一次性烘出。车速和温度要配合好,两者成反比。一次性烘出的比多次焙烘风险要小得多,而且更好控制,因此,不能单纯追求车速和效率。

4、下锅水洗前确认焙烘好:入水水洗后发现问题基本已无可救药,因此务必渗透彻底,焙烘适度。渗透不够和焙烘不够都会导致烧不干净,水洗完后发现问题已无法补救;焙烘过度会污染布料,浅色布还可漂白再染色,深色布没法解决。当问题无法避免时,烘黑比没烘好损失小些,因为烘黑还可加重水洗或重新染色,没烘好下锅后就没办法了。

【注意事项】

1、烂花后建议马上焙烘,焙烘后建议马上水洗,以免酸扩散造成渗边,从而使轮廓不清晰。如需要放置后再焙烘,请根据织物来确定放置时间,务必先行做好实验。

2、做彩色烂花加工前,必须通过试验确认选择的分散染料具备优良的耐强酸性。

3、为了提高碳化物的去除效率,水洗时可使用1-2g/L的片碱皂洗。

4、BOP-2为强酸,对金属设备、水泥、木制品都具有腐蚀性,避免包装物外泄。

5、操作时务必做好防护,防止药品沾附到皮肤上或进入眼内。万一接触到皮肤或进入眼内,应立即用大量清水冲洗后接受医生治疗。

6、使用前,务必请操作员工仔细阅读该产品的注意事项和MSDS中的注意事项。

 

郑重声明:上述所有信息资料真实可靠,皆出自我公司积累的经验总结,但仅供参考。因实际应用的条件和方法非我司所能控制,故建议使用前务必先进行测试。由于我司难以控制引用本资料所产生的后果,因而不承担相关的赔偿责任。

 



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